鋼渣處理超低排放濕式除塵方案

鋼渣處理的目的是完成煉鋼過程中轉(zhuǎn)爐或電爐產(chǎn)生的高溫液態(tài)鋼渣的降溫、粉化和磁選渣鋼。鋼渣處理的降溫過程中伴隨著大量煙氣、粉塵的產(chǎn)生，如何治理煙氣及粉塵，是國內(nèi)鋼鐵企業(yè)面臨的重要課題。目前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)鋼渣處理的主流工藝有：熱潑法、熱燜池法、輥壓熱燜法、滾筒法、風淬法，這幾種工藝降溫的方式都有打水冷卻環(huán)節(jié)，在這個過程產(chǎn)生大量的煙氣，即大量的水蒸氣和其他氣體，并伴隨著粉塵夾雜。

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鋼渣處理超低排放濕式除塵方案設(shè)計

高效濕式離心除塵器工作原理

噴淋室-預(yù)噴淋室

HDC系列濕法除塵器在設(shè)備入口設(shè)有噴淋室，在噴淋室及噴淋室上游的主管路上面均部有高效的霧化噴頭，霧化噴頭將循環(huán)水霧化成細微的霧滴顆粒。含塵空氣進入母管道和噴淋室后，霧滴顆粒與空氣中的粉塵顆粒碰撞接觸，部分大直徑的粉塵顆粒可以直接被霧滴捕捉，凝聚在霧滴中，隨水流流向除塵器機體內(nèi)或者沉淀池中；其他小直徑的粉塵顆粒會被霧滴浸潤，質(zhì)量和體積都會增加，這些粉塵顆粒隨著空氣進入下一道處理工藝——沖擊室。

沖擊除塵

被潤濕和浸潤的粉塵顆粒隨著空氣在離心風機的作用下，通過特殊設(shè)計的風道進入到?jīng)_擊室，含塵空氣沖擊到液面的速度將達到30米/秒，粉塵顆粒和液滴在此產(chǎn)生劇烈的運動和碰撞，被浸潤過的大質(zhì)量粉塵顆粒會因為慣性直接被吸收到?jīng)_擊室的液體里，沉積到排泥錐斗中，還有一部分粉塵顆粒會在和沖擊室液面碰撞接觸的過程中，被液面吸附，最終也沉積在排泥錐斗中，還有未處理干凈的粉塵隨空氣進入離心分離室。

離心除塵

含塵空氣經(jīng)過噴淋室和沖擊室后，充分地和液滴進行了碰撞和接觸，未處理掉的粉塵顆粒已經(jīng)被液滴浸潤和包覆，質(zhì)量和體積都會數(shù)倍增加，慣性增大，粉塵顆粒在氣流中的運動軌跡也變得光滑且有規(guī)律。離心分離室內(nèi)設(shè)有我們通過fluent流體仿真軟件專利設(shè)計的S型離心風道，含塵空氣進入S型離心風道后，流速會突然下降，干凈空氣會在離心風機的作用下繼續(xù)向前流動，而粉塵顆粒因為慣性和離心力的作用下隨著彎道向下進入箱體底部，最終沉積到排泥錐斗中。絕大多數(shù)的粉塵顆粒會在此過程中被處理掉。

洗滌室洗滌除塵

經(jīng)過離心分離室離心處理的空氣進入到洗滌室，此時空氣中的絕大部分粉塵顆粒都已經(jīng)被處理掉。洗滌室有一個精心設(shè)計的漩渦狀風道，空氣進入漩渦狀通道后，運動方向會產(chǎn)生劇烈改變，從而在液面上激起無數(shù)的水花和霧滴，極少量未處理掉的粉塵顆粒，在通過這些水花和霧滴時，又進一步被洗滌和吸附，含塵空氣被凈化干凈。凈化干凈的空氣由此從除塵工藝轉(zhuǎn)向脫水工藝。

一級脫水-三層弧形擋板

凈化干凈的空氣由洗滌室進入到一級脫水室。一級脫水室設(shè)有三層弧形擋板，空氣通過這三層弧形擋板時，絕大多數(shù)的液體顆粒從空氣脫離出來。這三層弧形擋板是根據(jù)濕法除塵器的實際尺寸在solidworks中建立三維幾何模型，在workbech劃分得到除塵器內(nèi)部的流場模型，通過fluent流體仿真軟件，對液體和氣體在除塵器內(nèi)運動軌跡進行模擬分析，優(yōu)化設(shè)計而來的，具有很佳的脫水效率，簡單的結(jié)構(gòu)形式，和很低的運行阻力。

二級脫水-折流板脫水

通過一級脫水室后，空氣中的液體含量大部分已經(jīng)被去除，少量的液體隨空氣進入到設(shè)有特殊設(shè)計的折流板二級脫水室。二級脫水室折流板采用流線型多波設(shè)計，具有脫水效率高，阻力小，結(jié)構(gòu)堅固耐用等特點。并且二級脫水室風道截面積巨大，空氣在此的流動速度可以降至2米/秒，以保證折流板發(fā)揮很大的脫水效率。經(jīng)過三層弧形擋板和折流板脫水后的空氣即可通過煙囪排放。