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中頻 | 熱煨彎管
大口徑中頻彎管
產(chǎn)品描述：
中頻彎管是采用中頻電感應(yīng)加熱，將工件在局部加熱的條件下進(jìn)行彎曲。目前廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、航海、核工業(yè)等工程領(lǐng)域的管道預(yù)制中。中頻彎管特點(diǎn)：
1.中頻彎管采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極）
2.中頻彎管一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)
3.保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時(shí)，氬氣流量為8~0L/min，當(dāng)電流為50~250A時(shí)，氬氣流量為2~5L/min。
4.焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以~3mm為佳，過長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。
5.中頻彎管為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
6.鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。
7.中頻彎管對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。
8.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請(qǐng)采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。
9.中頻彎管為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為0°左右。
主要加工工藝 | 原材料進(jìn)廠→下料→加熱→煨制→熱處理→機(jī)加工坡口→表面處理→成品檢驗(yàn)→標(biāo)識(shí)保護(hù)→入庫(kù)存放 （注：對(duì)不銹鋼產(chǎn)品在表面處理前有一酸洗鈍化工序） |
規(guī)格型號(hào) | DN15-DN3000 彎曲半徑R≥2.5D |
| 材質(zhì) | 碳鋼、合金鋼、不銹鋼等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn) |
標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn) |
| 壁厚 | SCH5-STD-SCHXXS 等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn) |
| 顏色 | 黑色、黃色、藍(lán)色、紅色等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn) |
| 表面涂層 | 防銹油; 黑色; 鍍鋅; 聚乙烯涂層; 環(huán)氧涂料等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn) |
| 標(biāo)記 | 鋼印、噴涂等其他按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求訂做生產(chǎn) |
| 證書 | ISO9001-2015 歐盟CE 等 |
| 品牌 | 聚友 |
| 最低起購(gòu)量 | 1件 |
| 付款條件 | 電匯、承兌、網(wǎng)銀匯款、現(xiàn)金等 |
主要設(shè)備及安裝 | 1：液壓推制機(jī)5臺(tái)（同無(wú)縫推制彎頭設(shè)備） 2：絲杠機(jī)械推制機(jī)10臺(tái)（同無(wú)縫推制彎頭設(shè)備） 3：中頻加熱設(shè)備4臺(tái)（同無(wú)縫推制彎頭設(shè)備） 4：中頻加熱設(shè)備6臺(tái)（同無(wú)縫推制彎頭設(shè)備） 5：機(jī)加工設(shè)備：動(dòng)力頭車床JT250 TX50 TX63AF 6：熱處理爐： 臺(tái)車式燃油熱處理爐三臺(tái)，有效加熱面積8m2 臺(tái)車式箱式電阻爐RT9-80*1500*60三臺(tái)，最高爐溫1200℃ 7：感應(yīng)器：（用于材料加熱）60套 8：旋轉(zhuǎn)搖臂工裝18套 9：空壓機(jī)五臺(tái)（用于熱煨合金鋼彎管空冷） 10：噴砂設(shè)備二臺(tái)（同無(wú)縫推制彎頭設(shè)備） 11：等離子切割機(jī)六臺(tái) |
一、原材料的驗(yàn)收 1、原材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范書的要求。 2、原材料表面應(yīng)無(wú)油污，過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點(diǎn)金屬污染等。 3、查驗(yàn)原材料的質(zhì)證書、爐號(hào)、批號(hào)、規(guī)格，生產(chǎn)廠家及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。 4、原材料用鋼絲刷進(jìn)行機(jī)械除銹，使之滿足無(wú)損檢測(cè)的要求。 5、原材料進(jìn)行尺寸檢測(cè)（長(zhǎng)度、寬度、厚度及鋼管的不平度）。 6、進(jìn)廠后的鋼管和鋼板，應(yīng)進(jìn)行超聲波復(fù)檢，Ⅰ級(jí)為合格。 7、理化檢測(cè)，對(duì)進(jìn)廠的鋼管和鋼板按爐批號(hào)、規(guī)格抽進(jìn)行化學(xué)元素分析、力學(xué)性能、硬度測(cè)試，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合原材料標(biāo)準(zhǔn)要求。 8、復(fù)檢后按廠規(guī)進(jìn)行編號(hào)登記入冊(cè)。 二、制造過程 ①選材下料，彎管選擇合適的鋼板或鋼管，用模板劃線用氧炔焰或鋸床切割,并將原材料的爐、批號(hào)及管件規(guī)格、工程名稱、編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚。 ②對(duì)鋼板進(jìn)行卷制、焊接。 ③用吊車將所需芯棒裝入推制機(jī)，坯料進(jìn)一步清理干凈，內(nèi)壁涂石墨，然后裝在推桿上（根據(jù)坯料的長(zhǎng)度一次可裝多個(gè)），把芯棒用插板鎖緊，內(nèi)模預(yù)熱到適當(dāng)溫度進(jìn)行推制（加熱溫度與推進(jìn)速度應(yīng)是最佳配合）。 ④調(diào)整中頻加熱圈，管坯加熱到要求溫度，控制推進(jìn)速度。 ⑤去端，根據(jù)彎管的規(guī)格用合適的胎具在坡口機(jī)上找正，然后把割槍固定好，割去多余的坯料，并給車口留有加工余量。 ⑥整型，用專用胎具夾緊彎管，用撐頭在壓力機(jī)上進(jìn)行端口整型。 4.熱處理：按照熱處理工藝，將彎管入爐熱處理。 5.表面處理：熱處理后的管件用噴砂機(jī)將表面氧化皮去除。 6.表面處理完后對(duì)彎頭焊縫進(jìn)行100%的射線檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格。 7.力學(xué)性能檢測(cè)：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)彎頭進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，確保彎頭的力學(xué)性能達(dá)標(biāo)，檢測(cè)項(xiàng)目及取樣方位應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定。 8.端部加工：按設(shè)計(jì)確認(rèn)圖紙進(jìn)行機(jī)械端面加工坡口。距管端50mm范圍內(nèi)，內(nèi)外焊縫余高用角磨機(jī)磨削。 9．外觀檢測(cè) ①彎管不得有裂紋等現(xiàn)象存在，表面應(yīng)無(wú)硬點(diǎn)。 ②彎管管體上的任何缺陷不允許焊接修補(bǔ)。 10.尺寸檢測(cè)：由公司相關(guān)檢測(cè)人員，根據(jù)圖紙及管件的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行尺寸檢測(cè)，并滿足其公差要求。 11.表面處理：彎管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無(wú)有損強(qiáng)度及外觀缺陷，如結(jié)疤、劃痕、重皮等，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應(yīng)圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認(rèn)缺陷清除為止。 12.彎管的無(wú)損檢測(cè) 在彎管熱處理后，由公司持有相關(guān)資質(zhì)證書人員，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)彎管進(jìn)行磁粉、超聲波，檢測(cè)結(jié)果達(dá)到Ⅰ級(jí)合格。 13．標(biāo)識(shí) 用模板噴刷或低應(yīng)力印模進(jìn)行標(biāo)記，在外壁按順序清楚的標(biāo)明標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)容。 14.彎管的堆放及運(yùn)輸 彎管在運(yùn)輸過程中運(yùn)輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。 |
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